SCM 용어 정리

WIP(Work In Process, 재공) : 생산 중에 있는 제품

​

Stock(재고) : 생산이 완료된 제품

​

Pegging : 어느 부품이나 재료가 최종적으로 어느 제품에 사용되게 되는지, 관련 정보를 가지는 것. 공장 내 둘 수 있는 자재와 공정의 컨트롤을 위함

출처 : 「혁신적 생산 스케줄링 입문」 제2장 강의 1

​

CKD(Completed Knock Down, ) :

​

Push / Pull 생산방식 : Push : 미리 생산, Pull : 고객의 주문으로부터 생산

1)Push 생산방식은 수립해 놓은 생산계획에 나타난 공정의 순서대로 첫 공정에서부터 마지막 공정까지 순차적으로 밀어내는 식의 생산방식으로서, 생산에 필요한 자재의 양을 미리 결정하여 생산에 투입하게 된다. 품목의 종류가 한정되어 있고, 수요가 대량으로 그리고 지속적으로 발생할 경우 이러한 Push 생산방식이 적합하다고 할 수 있다.

Pull 생산방식은 후공정에서 필요한 부품과 자재를 전공정으로부터 가져오는데 있어서, 필요한 시기에 필요한 양만큼만 끌어오는 식의 생산방식이다.

 

2)Pull 생산은 말단의 고객의 요구 혹은 주문으로부터 시작되어, 이 주문에 의해 제품의 생산 요청이 발생하고, 또한 이 요청에 의해 필요한 부품의 제작과 자재의 수급이 이끌어지므로, Pull 생산방식은 make-to-order 전략에 해당한다고 볼 수 있다.

 

3)Pull 생산방식의 강점은 예상되는 범위 내에서의 고객의 요구변화나 다품종소량, 변종변량 등의 제품경향에 쉽게 대처할 수 있다는 점과 Push 생산에서의 과도한 재고 발생 문제와 같은 낭비 요인을 줄일 수 있다는 점, 그리고 적시의 개념을 바탕으로 하고 있어 대기시간을 줄일 수 있다는 점을 들 수 있다. 그러나, 재고를 보유하지 않기 때문에, 많은 양의 긴급한 주문이 들어올 경우 혹은 급격한 수요변화가 있을 경우 대처하기가 힘들다는 점과 규모의 경제로부터 얻을 수 있는 효과는 기대하기 힘들다는 점은 단점이 된다.

​

BTS / BTO 생산 :

​

MTO / MTS 생산 :

​

라인/셀 생산 :

​

​

S/O (Sales Order) : 실제 주문 받은 수량

​

Forecast : 판매예측수량 (판매예측수량 전부를 의미하거나, S/O + Forecast (추가 판매 예측치) = Forecast)

​

Demand : 해당 기간에 판매법인이 실제로 필요한 양

(Demand는 판매 법인이 필요한 수량, Forecast는 예측 수량)

​

RTF(Return To Forecast) : 판매법인의 Demand에 대한 생산법인의 공급 가능 양

( = 판매 법인 재고 + 운송 중 재고 + 생산 법인 재고 + 생산 가능 수량)

​

Short : Demand - RTF : 수요에 비해 생산 미달한 양

​

SOP(Shipping & Operation Plan) : 생산 법인에서 선적하는 수량

ex. 재고 + 생산 가능 수량 = SOP

* S & OP(Sales & Operation Planning, 판매&운영계획)과 용어 비슷

​

리드 타임(Lead Time) : 제품 하나를 생산하는데, 시작부터 마칠 때 까지 의 소요 시간(기간)

​

Lot(로트) : 1회에 생산되는 특정 수의 제품의 단위. 여러 개 또는 상당 수량의 한 덩어리제품의 품질을 관리하기 위해 동일 원료, 동일 공정에서 생산되는 그룹을 표시하는 번호

​

MRP(Material Requirement Planning) : 생산 계획 정보, 제품 구성 정보, 재고 정보에 따라 부품/자재의 필요량과 시기를 계획

 

+)

​

용어 참고

생산계획 및 스케줄링 용어

 

글로벌 비즈니스 SCM으로 승부하다 - 주호재

 

CKD(Complete Knock Down)이란? CKD/SKD/DKD

 

Push 생산 Pull 생산

그림으로 이해하는 스마트 팩토리